故障跡象
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可能成因
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校正方法
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線路斷路器跳閘
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1)斷路器選型太小;
2)線路需電量超過斷路器所能提供;
3)斷路器在低于設(shè)計起動溫度下起動;
4)斷路器故障;
5)接線盒或其它配件有短路;
6)電熱帶受到機械損傷;
7)尾端處誤將電熱帶兩導(dǎo)線連接;
8)電熱帶首尾端絕緣層熱收縮,導(dǎo)電體與管線或屏蔽層短路;
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1、2、3)重新計算核對線路所需電量,再選配合用的斷路器(供電電纜亦應(yīng)選配);
4)對斷路器進(jìn)行檢修;
5、6)確定故障所在,進(jìn)行重裝或更換,并用搖表測試,判明短路方法如下:
①所有接線配件安裝完整無缺及防水密封損壞否?
②管道配件是否維修過并對電熱帶造成損壞;
③保溫層是否有損壞或壓傷的地方;
④將線路每項一段電熱帶隔離分別用搖表測試故障所在;
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系統(tǒng)發(fā)熱量趨零或偏低
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1)供電電壓趨零或偏低;
2)部分配件沒有連接上或電熱帶被切斷;
3)部分配件里有不妥當(dāng)?shù)倪B接;
4)恒溫器錯誤調(diào)校至關(guān)閉的狀態(tài);
5)管道處于高溫狀態(tài)電熱帶已損壞;
6)電熱帶曾曝露于過高的溫度里已損壞;
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1)對供電系統(tǒng)進(jìn)行檢修;
2)檢修各配件和電熱帶;
3)收緊各配件和電熱帶;
4)重新調(diào)校溫控器;
5、6)測量管道溫度和重新計算發(fā)熱量并加以更換或補充電熱帶;
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系統(tǒng)發(fā)熱量正常但管道溫度低于設(shè)計數(shù)值
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1)保溫層受了潮濕;
2)電熱帶用量不夠或選型不當(dāng);
3)恒溫控制器調(diào)校不正確;
4)在進(jìn)行熱損失計算時所用的參數(shù)有前后不一致;
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1)將受潮濕的保溫層更換上干燥的,并加上防水罩;
2)用二通補上所缺電熱帶,但總線路長度不可超過極限;
3)重新調(diào)校恒溫控制器;
4)重新核對設(shè)計參數(shù)并做出必要的調(diào)整;
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電熱帶不熱或一段冷一段不均
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1)超過使用期限,此種情況一般是逐漸減弱;
2)a、未做保溫;
b、保溫層過薄或厚度不均
c、保溫層未做防水處理,雨雪天保溫層浸水,使電熱帶部分長時間處于低溫或潮濕狀態(tài)下并以較大的輸出功率工作,一不節(jié)能,二衰減率不均;
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1)選擇已經(jīng)試用證明無誤的并標(biāo)有銘牌及各項技術(shù)指標(biāo)和制造日期的正規(guī)廠家的電熱帶;
2)嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明要求進(jìn)行安裝;
3)沿保溫層全線應(yīng)做好防水層,使電熱帶在干燥狀態(tài)下工作;
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斷路器跳閘
1、低溫送電跳閘
2、短路跳閘
3、接點或中間燒壞跳閘
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1)超長度,引起過負(fù)荷跳閘,最大使用長度受產(chǎn)品導(dǎo)電線芯截面的大小,標(biāo)稱功率大小,起動時的環(huán)境溫度或被伴熱體系的溫度高低所制約;
2)①尾端兩導(dǎo)線絞接產(chǎn)生短路,②接點未做好絕緣或中間絕緣層受損,如果首次使用時正常而中途出現(xiàn)短路,一般由下述原因造成:
a、首尾端絕緣層收縮,露出導(dǎo)電部分;
b、使用吸水性絕緣膠布;
c、產(chǎn)品絕緣層存在損壞陷患或安裝時接點處增做的絕緣層未做防水,故當(dāng)a、b、c情況在潮濕狀態(tài)下都會出現(xiàn)短路。
3)電路未有漏電保護(hù)或產(chǎn)品選型不對,過流保護(hù)功能即未裝相對應(yīng)容量的漏電斷路器和限定過負(fù)荷保護(hù)的保險線,當(dāng)上述1、2情況發(fā)生時,最終的結(jié)果是電熱帶燒毀而造成各種事故后果。
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1)按設(shè)計書進(jìn)行初步熱工或電工設(shè)計,按安裝書或注意事項進(jìn)行安裝;
2)對應(yīng)事故原因參照規(guī)范和注意事項進(jìn)行修正;
3)任何線路必須裝有漏電保護(hù)和過流保護(hù)。產(chǎn)品必須選用屏蔽型或屏蔽加強型。
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電熱帶使用超過質(zhì)保期,化凍時間延長或環(huán)境溫度過低,防凍效果差。
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1)產(chǎn)品選型有誤或技術(shù)參數(shù)選擇偏低。
2)保溫層過薄或未做防水使電熱帶長期工作在低溫大功率輸出狀態(tài)加速衰減。
3)低溫狀態(tài)下開關(guān)次數(shù)頻繁造成衰減率過大。
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1)照設(shè)計書或說明書,初步設(shè)計和產(chǎn)品選型;
2)加厚保溫層(30-50mm越厚越好)并做好防水,使電熱帶在干燥下狀態(tài)工作;
3)選擇名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
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